Une cellule électrolytique FRP est construite avec un renfort en fibre de verre-et une matrice de résine-résistante à la corrosion, en utilisant des méthodes d'enroulement ou de-empilage-à la main en fonction de la géométrie du récipient et des exigences de production. La surface interne est formée comme une barrière chimique continue, tandis que les zones externes de raidissement et de connexion sont disposées autour du réseau de chargement et de tuyauterie. Les ouvertures d'entrée, de sortie, de vidange, de trop-plein, de circulation et d'instruments peuvent être positionnées en fonction du dessin du processus. Après le formage et le durcissement, l'étanchéité et la rétention de liquide du récipient peuvent être vérifiées avant la livraison. Cette approche de construction se concentre sur l’intégrité du confinement, le fonctionnement reproductible et l’intégration pratique avec l’équipement de traitement.
Paramètres du produit
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Paramètre |
Spécification |
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Taille globale |
1 000 × 800 × 1 000 mm à 5 000 × 2 000 × 3 000 mm |
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Épaisseur de paroi |
8 à 20 mm |
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Température de travail |
50-120 degrés |
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Pression de service |
0,1 à 0,3 MPa |
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Résistance à la compression |
Supérieur ou égal à 30 MPa |
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Résistance à la traction |
Supérieur ou égal à 80 MPa |
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Médias compatibles |
Acide sulfurique, acide chlorhydrique, solution de galvanoplastie |
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Options de résine |
Résine époxy ou résine vinylester |
Avantages du produit
Une couche interne-résistante à la corrosion sépare le liquide de traitement du renfort structurel. Les nervures externes soutiennent le corps du réservoir sans ajouter d'obstructions internes inutiles. Les positions de connexion peuvent être personnalisées autour des pompes, des conduites de circulation, des drains et des instruments. La cellule électrolytique FRP peut donc être configurée autour d’un schéma de processus défini tout en gardant les points d’inspection et de nettoyage accessibles.
Principales applications
Les applications typiques incluent les bains de galvanoplastie, les cuves de réaction électrolytique, les lignes de traitement de surfaces métalliques-, les réservoirs de traitement chimique et la manipulation de liquides-corrosifs dans les ateliers métallurgiques ou pharmaceutiques. La même approche de construction peut également être utilisée lorsqu'une cuve de traitement rectangulaire doit être reliée à un équipement de circulation, de drainage et de dosage. La cellule électrolytique FRP peut être installée pour les lignes de traitement nécessitant un stockage, une circulation et un drainage contrôlés de l'électrolyte.
FAQ
Q : Quelles informations sont nécessaires avant de confirmer la disposition du réservoir ?
R : Fournissez le schéma du processus, le volume de travail requis, l'espace d'installation, les positions d'entrée et de sortie, la disposition de drainage et toutes les ouvertures d'instrument. Ces informations sont utilisées pour confirmer la géométrie du navire et les emplacements de connexion. Pour une cellule électrolytique FRP, le milieu de traitement, la température de fonctionnement, le volume utile et la disposition des connexions doivent être confirmés avant la production.
Q : Comment la surface interne est-elle préparée pour un service corrosif ?
R : La surface intérieure est formée d'une barrière résistante à la corrosion-basée sur le système de matériaux sélectionné. La configuration finale doit être adaptée au liquide de traitement réel et aux conditions de fonctionnement avant la production.
Q : Quels contrôles peuvent être effectués avant la livraison ?
R : Les contrôles dimensionnels, les contrôles de position des connexions-, l'inspection de surface et les contrôles de rétention de liquide-ou de fuite peuvent être inclus conformément au plan d'inspection convenu et aux exigences du projet.
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