Processus de fabrication de moules FRP
Lors de la construction d'un moule, il est essentiel de trouver un équilibre entre les propriétés physiques du moule, les coûts des matériaux et le temps de fabrication. Ce didacticiel-basé sur les matériaux de fabrication de moules French Nord-et utilisant la mousse comme substrat du modèle principal-fournit une analyse approfondie-du flux de travail complet pour la création d'un modèle principal et le traitement du moule final. Notre objectif est de vous aider à mieux comprendre les méthodes impliquées dans la fabrication des moules FRP.
Préparation du substrat en mousse
Dans la phase initiale de fabrication du moule, une machine à commande numérique par ordinateur (CNC) est utilisée pour effectuer un usinage de haute -précision sur la mousse ; cela sert de base aux processus de finition - ultérieurs. La base du maître-modèle consiste à utiliser une machine CNC pour traiter de la mousse de polyuréthane ou de polystyrène d'une densité de 25 kg/m³. Durant cette étape, une passe d'usinage fine-est exécutée sur une profondeur de -8 à -12 mm.
Pose manuelle-de mousse-Résine compatible
Une fois l'usinage du maître-modèle en mousse terminé, une technique de pose manuelle-est utilisée pour appliquer NORE CORE 854-une résine compatible avec la mousse-sur la surface de la mousse. Tout d’abord, une couche uniforme de résine compatible (environ 0,8 à 1 mm d’épaisseur) est appliquée sur la mousse. Cette couche est ensuite recouverte de deux couches de mat de fils coupés de 300 g/m² pour renforcer la structure en fibre de verre. Lors du processus d'application et de recouvrement, il est essentiel de laisser une marge de 10 à 15 cm sur les bords pour garantir que la résine encapsule complètement le support.
Pulvérisation de pâte à modeler polyester et usinage
Nous utilisons une technique de pulvérisation-en couche mince, suivie d'un usinage à une épaisseur spécifiée, pour obtenir une forme de moule avec une précision extrêmement élevée. La pâte à modeler polyester NCL 809 D065 est appliquée via plusieurs passes de pulvérisation en couche mince -, chaque couche atteignant une épaisseur de 5 à 6 mm. Si l'épaisseur requise pour l'usinage ultérieur est de 8 mm, deux passes de pulvérisation sont nécessaires ; si une épaisseur de 12 mm est requise, trois passes de pulvérisation sont effectuées.
Pose manuelle-de mousse-Résine compatible
En s'appuyant sur le modèle principal en mousse, une technique de superposition manuelle-est utilisée pour appliquer une résine compatible avec la mousse NORE CORE 854-(une résine sans styrène-) sur la surface du substrat en mousse. Tout d'abord, nous appliquons une couche uniforme de résine compatible-d'environ 0,8 à 1 mm d'épaisseur-sur le substrat en mousse. Nous recouvrons ensuite le tout de deux couches de tapis de fils coupés de 300 g/m² pour renforcer la structure en fibre de verre. Lors du processus d'application et de recouvrement, il est essentiel de laisser une marge de 10 à 15 cm sur le pourtour pour que la résine puisse encapsuler complètement le support.
Pulvérisation de pâte à modeler polyester et usinage
Dans cette étape, la pâte à modeler polyester NCL 809 D065 est appliquée par pulvérisation en couche mince-, chaque couche atteignant une épaisseur de 5 à 6 mm. Si l'épaisseur requise pour l'usinage ultérieur est de 8 mm, deux passes de pulvérisation sont nécessaires ; si une épaisseur de 12 mm est requise, trois passes sont nécessaires. Cette étape est particulièrement critique dans le domaine de la fabrication de moules de haute-précision.
Préparation du moule mâle et pulvérisation de gelcoat
Le moule mâle est méticuleusement poncé à l’aide de papier de verre sec de grain 240 à 400 et toute la poussière est soigneusement éliminée. Le polissage n'est pas nécessaire à ce stade. Par la suite, une technique de pulvérisation en couche mince multi-passes-est utilisée à l'aide d'un gelcoat de moule NORD APPERT 230 à séchage à l'air-facile-ponçage pour garantir l'obtention de l'épaisseur appropriée-généralement maintenue dans la plage de 450 à 600 microns.
Ponçage et polissage
Le ponçage initial est effectué à l’aide d’un papier de verre sec grain 240-400, suivi de l’élimination de toute poussière générée. Des papiers de verre de grains de plus en plus fins sont ensuite utilisés pour obtenir une surface de moule lisse ; ce processus est souvent combiné avec de la cire à polir pour la touche finale. Si une application ultérieure de gelcoat à haute brillance n'est pas nécessaire, il est recommandé de poncer jusqu'à un grain de 600, auquel cas un affinement ou un polissage modéré de la surface peut être effectué.
Démoulage et traitement de surface
Une méthode traditionnelle d'application de cire de démoulage est utilisée pour garantir un processus de démoulage en douceur. Une couche protectrice efficace est créée en appliquant 5 à 8 couches de cire de démoulage sur la surface du moule mâle. Lors du démoulage, il est conseillé de commencer par tester soigneusement les bords ; tapoter doucement le périmètre du moule avec un maillet en caoutchouc ou en bois permet de déterminer-par le bruit du tapotement-si le moule s'est libéré avec succès du substrat. De plus, une fois le ponçage et le polissage humides terminés, un nettoyant pour moules doit être utilisé pour éliminer soigneusement tout résidu de polyester de la surface. Par la suite, un scellant de moule et un agent de démoulage doivent être appliqués pour obtenir une finition brillante optimale. Pour les nouveaux moules, plusieurs applications sont nécessaires pour garantir un démoulage efficace.
