Préparation de la liste de contrôle d'inspection avant-arrivée du matériel : vérifiez le modèle du matériau FRP, le numéro de lot et la date de production ; confirmer la compatibilité entre le type de résine et l'agent de durcissement ; et inspectez les matériaux de renforcement-tels que le tissu en fibre de verre-pour vérifier leur poids surfacique et leur densité de tissage. La température de l'environnement de construction doit être maintenue entre 15 degrés et 30 degrés, avec une humidité inférieure à 80 %.
Les opérations doivent être suspendues par temps pluvieux.
La préparation de la surface s'effectue en trois étapes : nettoyer le support en béton ou en métal, éliminer les particules libres et frotter les taches d'huile à l'acétone. Remplissez les dépressions et les zones inégales avec du mortier époxy ; pour les fissures dépassant 2 mm de largeur, découper une rainure en V-et injecter du coulis. La planéité des surfaces est à vérifier à l'aide d'une règle de 2 mètres en veillant à ce que les jeux ne dépassent pas 3 mm. Les surfaces métalliques doivent subir un sablage pour atteindre un degré de propreté de Sa2,5, avec une rugosité de surface de 40 à 70 microns. Coupe du matériau : respectez les directions de chaîne et de trame. Pour les toiles en fibre de verre, prévoir une marge de recouvrement de 10 cm au-delà des dimensions de la surface d'application ; lors d'une application en diagonale, coupez le matériau à un angle de 45 degrés. Le tissu en fibre de carbone ne doit *jamais* être plié ; pendant le stockage, gardez les rouleaux debout. Lors de l'application de plusieurs couches, décalez les coutures entre les couches adjacentes d'au moins 30 cm ; dans les coins, coupez le matériau en bandes radiales.
Mélange de résine : respecter strictement les procédures opérationnelles. Peser la résine époxy et l'agent de durcissement selon les proportions spécifiées dans les instructions du fabricant. Lors du mélange, remuez dans le sens des aiguilles d'une montre le long de la paroi interne du récipient pour éviter la formation de bulles d'air. Arrêtez d'utiliser le mélange une fois qu'il ne reste plus qu'un-tiers de sa durée de vie en pot (temps de travail) ; remplacez le récipient de mélange par un neuf toutes les heures. Portez un masque protecteur lors de l'ajout d'accélérateurs et *interdisez* strictement le mélange d'agents de durcissement de différentes marques.
Application du renforcement : respectez la fenêtre de temps. Utiliser un pinceau imbibé de résine pour appliquer une couche longitudinale sur la surface du support, puis déposer immédiatement la toile fibreuse. Utilisez une raclette en caoutchouc pour expulser les bulles d'air, en travaillant du centre vers les bords. Appliquez la deuxième couche de tissu avant que la couche précédente ne gélifie. Assurez-vous que chaque couche de résine sature complètement le tissu en fibres ; l'application est considérée comme réussie si la couleur du support sous-jacent reste visible à travers le tissu. Dans les zones nécessitant un renforcement localisé, appliquez des -couches hachurées-au moins trois au total.
Processus de durcissement : contrôle progressif. Respectez le temps "sans toucher" : évitez de toucher la surface pendant 3 heures en conditions estivales et 8 heures en conditions hivernales. Évitez de soumettre le matériau à de lourdes charges ou à une pression de roulement avant qu'il ne soit complètement durci. Pendant trois jours après l'application, maintenir la température ambiante à au moins 10 degrés. Utilisez un testeur de dureté Barcol pour vérifier le durcissement ; passez à l'étape suivante du travail seulement après que la valeur de dureté ait atteint 40 ou plus.
Traitement de surface : détermination de la durée de vie du produit. Une fois durci, poncez la surface pour éliminer les bavures ou les aspérités. Appliquez deux couches de gelcoat de résine, en laissant un intervalle de 12 - heures entre les couches. Dans les régions à rayonnement UV intense... Appliquer une couche de finition anti-âge d'une épaisseur minimale de 200 microns. Utilisez une meuleuse d'angle pour couper des canaux de drainage dans les zones nécessitant une pente de drainage.
Les critères d’acceptation feront référence à la norme GB502. Les tests d'adhérence doivent être effectués à l'aide de la méthode de coupe croisée ; aucun pelage n’est autorisé le long des bords des coupes. La détection des vides doit être effectuée en tapotant légèrement avec un maillet en bois ; la superficie de tout vide ne doit pas dépasser 5 centimètres carrés. L'écart d'épaisseur doit être contrôlé à ± 10 %. Dans les zones d'équipements électriques, la couche TRP doit réussir les tests de résistance d'isolement.
Pendant la phase de maintenance, une fiche de maintenance doit être établie. Une fois l'installation mise en service, des inspections trimestrielles sont requises, avec une attention particulière portée à la recherche de fissures au niveau des coutures et de signes de décoloration (jaunissement).
Dans les environnements sujets à la corrosion chimique, la surface doit être rincée mensuellement ; tout liquide acide ou alcalin résiduel doit être immédiatement neutralisé à l'aide d'une solution de bicarbonate de sodium. Pour les dommages localisés, une méthode de meulage par étapes doit être utilisée, garantissant une largeur de chevauchement supérieure à 8 centimètres entre les surfaces nouvelles et existantes.
Les lignes rouges de sécurité ne doivent pas être franchies. Les opérateurs doivent porter des vêtements-antistatiques ; si la résine entre en contact avec la peau, elle doit être immédiatement rincée à l'eau et au savon. Les déchets d'agents de salaison doivent être stockés séparément et il est strictement interdit de les déverser dans les égouts ou les égouts. Portez un masque facial lorsque vous coupez un tissu en fibre. La zone de travail nécessite une ventilation obligatoire et la concentration de styrène dans l'air ne doit pas dépasser 50 ppm. Les poignées isolées des outils électriques doivent être inspectées chaque semaine.
Solutions aux problèmes courants : si un affaissement de la résine est observé, essuyez-la immédiatement avec de l'acétone. Un effet blanchissant après durcissement est considéré comme un phénomène normal. Pendant la construction hivernale, lorsque la viscosité de la résine est élevée, elle peut être chauffée au bain-marie à 25 degrés avant utilisation. Si des rides apparaissent après l'application du tissu en fibres, celui-ci doit être décollé et refait- ; il est strictement interdit d'appliquer une nouvelle couche directement sur la partie froissée. Si des cloques sur une grande surface sont découvertes lors de l'inspection de réception, la section affectée doit être ciselée et refaite ; les correctifs localisés ne sont pas autorisés.
